5月22日，長慶石化公司運行二部循環水場排污水回用處理項目混凝土水池頂蓋澆筑完畢。這個項目建成后，長慶石化污水處理后每小時回用量可達50立方米。

長慶石化在建設生態型精品煉廠的過程中，堅持“把水當油管”的理念，借助精細管理和先進技術，實現了污水“即產即用”和回用水封閉式運行，降低了新鮮水的需求量。2011年，長慶石化噸油耗新鮮水0.51噸，低于集團公司平均水平；工業污水重復利用率接近80%，全年節約新鮮水54萬立方米。目前，長慶石化的噸油耗新鮮水指標呈現持續下降趨勢。

長慶石化污水處理場用的是“老三套”——隔油+浮選+活性污泥法工藝，設計處理量為每小時250立方米，1998年建成后規模再沒擴大。但目前，污水的高峰處理量已達每小時300多立方米。“因為我們上了一套膜生物反應器（MBR）+反滲透裝置（RO）。”長慶石化運行三部污水處理區塊主任初建林說。

長慶石化將原有一組好氧池，改造為每小時處理量為300立方米的MBR單元，以生化污水為原料水，生產出產品水，作為煉油工藝用水或經RO處理后成為優質再生水回用。污水處理效率大幅度提高。長慶石化MBR單元已連續高效運行4年未更換膜組件和發生斷絲現象，創造了MBR領域的一項奇跡。MBR單元吸引了眾多國內外企業參觀考察。長慶石化進行了多項配套設施研發和攻關。其中，MBR單元噴淋消泡設施獲得國家實用新型專利。