面對排污標準的不斷提高和節能減排的要求愈來愈高外，經濟的持續增大、企業規模的不斷擴大，水資源的匱乏，將導致水價格的提高，因此，研究開發新興的印染廢水中水回用及治理技術勢在必行。

集成膜工藝應用印染廢水中水回用，不僅能降低去除水中殘存的有機物和色度，還能脫除水中無機鹽，越來越多的工程案例表明膜集成工藝是印染廢水中水回用上最具有可行性的技術。以UF+RO為主體處理工藝，結合耐氯RO膜和能量回收技術，以其高的運行安全性和較低的運行費用，將成為極具發展前景的節能環保的廢水深度回用技術。針對達標排放和納管排放的印染廢水，天創公司在大量工程實踐與試驗研究基礎上，結合印染企業“節能減排回用”要求，天創公司建立了幾套完善的印染廢水處理工藝，實現廢水的回用率達到60%左右。


廢水類型
水質類型
推薦工藝
備注

二沉池出水
達標
預處理 +UF+RO/NF
適用占地面積小企業

達標
預處理 +RO/NF
適用占地面積大企業

不達標
MCR/MBR+RO/NF
若采用其他傳統工藝還需要進一步進行預處理

無任何處理系統低濃度廢水
不達標
MCR/MBR+RO/NF
若采用其他傳統工藝還需要進一步進行預處理

預處理 +UF+RO/NF



印染廢水中水回用工藝

針對達標排放和納管排放的印染廢水，天創公司在大量工程實踐與試驗研究基礎上，結合印染廢水“節能減排回用”要求，天創公司建立了幾套比較完善的印染廢水中水回用工藝。

一、砂濾+UF+RO/NF處理工藝

1. 印染廢水中水回用處理后，降低廢水中的CODcr、廢水中的懸浮物、濁度，進入超濾處理系統，去除更小的懸浮物、濁度和色度后在進入后續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。

二、預處理+RO/NF處理工藝

1 .印染廢水經過生化或物化傳統工藝處理后，經過二沉池出水（出水水質較好），廢水中的懸浮物、CODcr得到有效處理后。二沉池上清液經過濾池或高效沉淀技術進一步去除廢水中懸浮物和濁度，使出水SDI達到<5的要求下，在進入后續的ro/nf處理系統，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。

印染廢水中水回用預處理系統：本系統采用砂濾池、快濾池或高效沉淀技術進一步去除廢水中的懸浮物和濁度，是出水SDI達到<5的要求。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。

三、MCR/MBR+RO/NF處理工藝

1. 印染廢水經過傳統工藝處理后或者低濃度廢水未經過處理后，廢水中的有機污染物和懸浮物的濃度較高，通過MCR或MBR處理技術，降低廢水中的有機污染物和懸浮物，進入后續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，使出水達到回用水水質要求。

膜-生物反應器工藝（MBR工藝）是膜分離技術與生物技術有機結合的新型印染廢水中水回用處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，分離出清水，實現生化反應與清水分離同步進行，省掉二沉池。

MBR緊湊簡潔單元結構特別適合于處理成份復雜、污染物濃度高的印染廢水。

MBR工藝的優點：處理效率高、出水水質好、污泥少
水力停留時間短、占地面積小
易清洗、易更換、運行穩定、運行成本低
耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高