在亞美公司的會議室初訪馮堅，給我留下的第一印象是他的儒雅的學者風度。話題一打開，他就向我介紹了機械加工的環保情況。眾所周知，金屬切削是機械加工行業的主要工序，這個工序不僅會產生大量固態廢物——切屑，而且會產生大量的切削廢液。切屑是原材料，自然會有專業公司回收，重熔后變廢為寶。但切削廢液的收集、處理并未被充分重視，一旦這些廢液被排放到下水道就會嚴重污染地表水體或地下水源，對生態環境影響很大。

馮堅透露，國務院4月份剛剛頒布了“水污染防治行動計劃”也就是簡稱“水十條”。對于水污染的重視達到前所未有的高度。莞、深、惠乃至珠三角洲的金屬加工機床的擁有量達到全國1/5以上。每年產生的廢棄切削液數量驚人，所以亞美精密研發成功并通過“廣東省高新技術產品認證”的切削液循環再生系統應用前景看好，準備推向市場，與機加工同行分享這一科技成果，為節能減排，保護環境貢獻一份力量。

早在上世紀80年代，馮堅就在廣州一家大型國有企業任副總經理。1994年因親屬移民到美國。

馮堅告訴記者，他剛到美國時，在硅谷一家光纖公司任工程師。三年后從自家車庫起步，辦了個機加工廠，為硅谷高科技公司加工精密機械零配件，并逐步發展壯大。豈料好景不常，“9.11”以后美國經濟跳水式滑落，很多大訂單都消失了，制造業一片蕭條。訂單都到哪里去了?

馮堅經過調研，發現原來有一些公司倒閉了，但更多的是許多大公司都在中國設立了子公司，把生產線移到珠三角，長三角異地發展。代工企業就是要靠近客戶、提供優質快捷的服務，這才是出路。馮堅決定回大陸。

2005年，除了留下一個辦公室，公司所有的設備、人員在一個月內搬到了東莞市望牛墩，并注冊了“亞美精密機械配件有限公司”重起爐灶。憑借良好的海內外人脈關系，對技術的專注和幾十年的經驗積累。亞美精密逐漸站穩腳跟。由于質量高信譽好，在小批量多品種的高端機加工領域小有名氣。頂住了金融風暴的襲擊，逆市成長發展起來，今后這還是一個主業。

馮堅告訴記者，金屬切削過程中刀具與工件會因為高速摩擦產生大量切削熱令刀具急劇升溫發紅。這時就必須使用切削冷卻液來沖走切屑，冷卻刀具帶走熱量，減少工件與刀具的摩擦，提高光潔度。這種切削液是必不可少的工業液體。由于這種切削液目前業內是乳化液為主，它是由礦物油、動植物油脂、抗氧化劑、乳化劑、防銹劑等調配而成，含有不少有機物，因而使用時間一長就會孳生細菌、發臭、變質。為了延長其使用壽命，有時就要添加一些消泡劑、化學殺菌劑。有些皮膚敏感的人員接觸這些化學添加劑就會出現過敏皮疹。

中國的南方，夏季高溫多雨，新的切削液用不到半個月，就會變質、發臭。車間充滿令人不適的氣味。這些就是機加工工作環境惡化的因素。2012年夏季，公司有幾位優秀女工就是因為皮膚過敏、不易治愈而申請辭職。提起這件事大家都覺得很惋惜。但是如果頻繁地全部更換切削液，又要導致委托專業環保公司無害化處理成本和購買新切削液成本的急劇上升。工作環境的凈化和成本增加，這確是一個兩難的選擇。

為了解決這個難題，馮堅組建了一個有生化工程師、機械工程師、自動化工程師組成的研發團隊去攻關，他們經過分析，發現切削廢液主要由上層浮油、中層乳化液，下層固態殘渣和膠狀雜物組成。把浮油和殘渣分離后乳化液還是可以回用的。而且目前市場上的一般再生設備也就是只做到油、水、渣分離這一步。而乳化液的發臭變質未能很好的解決。乳化液經過使用后其濃度下降，性能劣化。也是一個亟待解決的問題。針對這些實際問題研發團隊在查閱許多文獻資料和做了大量實驗后終于制定了一個分離廢物、重調濃度、利用廢液中的有效成分，不添加化學物，采用物理方法殺菌除臭的先進方案。于2013年做出了樣機，申請了發明專利和四項實用新型專利，并于2014年通過優化工業設計，實現了設備商品化，一舉解決了行業面臨的共同問題。催生了一項新的商品，現在已設計制成了移動式和基站式兩大系列，幾個規格的切削液循環再生設備，完善了系統的設計。

經過“廣州機械博覽會”、“深圳機博會”，“厚街機械展會”等的推介宣傳，很多機加工企業都深度關注，踴躍訂購，供不應求。部分設備已銷往京津冀、珠三角、長三角，就連東莞知名的勁勝股份和長盈精密也成為新用戶。

談到未來，馮堅說：“水體治理是環保事業中的一個大項，而工業中水回用，循環再生只是水處理的一個細分領域。亞美精密準備投入更多的人力物力借助海外技術背景、專利優勢和產能優勢繼續研發和完善切削液循環再生系統、做大做強，以期成為這個分支行業的領頭羊。”