水污染情況加劇，國家及地方接連發布系列環保政策，令紡織企業面臨更嚴格的污水控源減排法令。今年最新出臺的《水污染防治行動計劃》更是要求將廢水治理指標加以明確化、效果化，并加強了對違法行為的處理力度，迫使企業花費大量資金改善廢水排放系統。在紡織印染設備升級過程中，傳統的生化和物化方法已難以滿足最新排放與回用提標要求，中空纖維膜作為目前最有效的水處理技術產品，因其具有優越的過濾性能，正越來越廣泛地應用于各種分離領域，特別是在廢水改造過程中擔當“主角”。

技術成本雙難題困擾印染膜技術

作為特種功能纖維，中空纖維膜技術以其高精度、高效率、低能耗等優勢廣泛地應用于污水處理及回用等領域，大有取代傳統過濾技術成為未來主流過濾技術的趨勢。但膜技術在印染廢水處理領域的推廣卻受到阻礙。

據天津膜天膜科技股份有限公司總經理范寧介紹，紡織印染廢水具有水質水量變化大、有機物濃度高、色度高、pH值高及可生化性差等特點，是公認最難治理的廢水之一。并且，印染廢水的回用效率不高，90%以上廢水直接排放，特別容易造成環境污染。常規濕法紡絲所得的膜產品因為強度低、使用過程中發生斷絲，易造成膜系統分離失效，并不適用于印染廢水的治理。而常規熱致相分離法所得膜產品雖然解決了力學性能不足造成的斷絲問題，但由于表面孔徑較大，屬于微濾膜，使用過程中污染物易形成深度污染，無形中增加了運行成本。同樣，纖維編織管增強型中空纖維膜也因為受到編織管尺寸的影響而易導致膜組件填充密度下降，從而提高工程投資成本。

“如今，傳統印染廢水處理技術面臨處理效果不達標及處理成本攀升的雙不利因素，印染企業苦不堪言，不少資金緊張的中小型印染企業更是只能被迫停產。開發處理效果好、運行和維護成本低的膜產品及其集成應用技術，實現印染廢水的深度處理與回用，對于印染行業的發展十分重要。”范寧說道。

新型中空纖維成功用于多項示范工程

可喜的是，天津膜天膜科技股份有限公司與天津工業大學合作，開發出并實現產業化的超濾級孔徑的熔融紡絲法中空纖維膜產品——同質增強型PVDF中空纖維膜，有力地促進了膜法污水深度處理與回用集成技術在印染行業的推廣應用。同質增強型PVDF中空纖維膜以熔融紡絲法PVDF中空纖維膜為基膜對溶液紡絲法PVDF成膜體系進行同質增強，解決了常規中空纖維膜產品力學性能、分離精度、抗污染性能、使用壽命等不能兼顧的問題。此外，雙片、分置式、簾式膜組件的開發進一步提高了膜產品的抗污染性能。該項目先后獲得國家科技部863重點項目、973項目、國家自然基金項目以及“紡織之光”等項目支持，已建成年產200萬平方米同質增強型PVDF中空纖維膜產業化生產基地，產品性能達到國際先進水平。

據統計，目前我國70%以上的印染企業集中在浙江、江蘇兩省。為進一步推廣同質增強型PVDF中空纖維膜產品在印染廢水深度處理與回用領域的應用，天津膜天膜科技股份有限公司在浙江、江蘇等地與當地印染龍頭企業合作積極開展BOT、BOO等模式的應用示范工程建設。以浙江東方華強紡織印染有限公司萬噸級印染廢水處理及回用工程為例，經科技部組織專家進行現場檢測鑒定，該工程產水水質達到印染工藝回用水要求，運行成本與原有工藝相比降低30%。

范寧表示，隨著印染廢水排放標準的提高，越來越多的印染企業開始了解膜技術處理印染污水的優點，同質增強型PVDF中空纖維膜產品與 MBR+RO等工藝相結合，在印染廢水處理領域的取得了良好的應用效果。“目前，公司膜法印染廢水深度處理能力已累計達到15萬噸/日，成為國內膜法印染廢水處理與回用規模最大的企業，這一優勢，也一定會保持下去。”范寧信心滿滿。