一、閥體滲漏：
　　原因：
　　1．閥體有砂眼或裂紋
　　2．閥體補焊時拉裂
　　處理：
　　1．對懷疑裂紋處磨光，用4％硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來
　　2．對裂紋處進行挖補處理。
 
　二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:
　原因：
　　1．操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作。
　　2．螺紋配合過松或過緊
　　3．操作次數過多、使用年限過久
　　處理：
　　1．改進操作，不可用力過大；檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置
　　2．選擇材料合適，裝配公差符合要求
　　3．更換備品
 
　　三、閥蓋結合面漏：
　　原因：
　　1．螺栓緊力不夠或緊偏
　　2．墊片不符合要求或墊片損壞
　　3．結合面有缺陷
　　處理：
　　1．重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致
　　2．更換墊片
　　3．解體修研門蓋密封面
 
　　四、閥門內漏：
　　原因：
　　1．關閉不嚴
　　2．結合面損傷
　　3．閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好
　　4．密封材料不良或閥芯卡澀。
　　處理：
　　1．改進操作，重新開啟或關閉
　　2．閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨
　　3．調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣
　　4．閥門解體，消除卡澀
　　5．重新更換或堆焊密封圈
 
　　五、閥芯與閥桿脫離，造成開關失靈:
　　原因：
　　1．修理不當
　　2．閥芯與閥桿結合處被腐蝕
　　3．開關用力過大，造成閥芯與閥桿結合處被損壞
　　4．閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
　　處理：
　　1．檢修時注意檢查
　　2．更換耐腐蝕材質的門桿
　　3．操作是不可強力開關，或不可全開后繼續開啟 閥門 進口泵
　　4．檢查更換損壞備品
 
　　六、閥芯、閥座有裂紋：
　　原因：
　　1．結合面堆焊質量差
　　2．閥門兩側溫差大
　　處理：
　　對有裂紋處進行補焊，按規定進行熱處理，車光、并研磨。
 
　　七、閥桿升降不靈或開關不動:
　　原因：
　　1．冷態時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊
　　2．填料壓得過緊
　　3．閥桿間隙太小而脹死
　　4．閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞
　　5．填料壓蓋壓偏
　　6．門桿彎曲
　　7．介質溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕
　　處理：
　　1．對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關。
　　2．稍松填料壓蓋后試開
　　3．適當增大閥桿間隙
　　4．更換閥桿與絲母
　　5．重新調整填料壓蓋螺栓
　　6．校直門桿或進行更換
　　7．門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑
 
　　八、填料泄漏:
　　原因：
　　1．填料材質不對
　　2．填料壓蓋未壓緊或壓偏
　　3．加裝填料的方法不對
　　4．閥桿表面損傷
　　處理：
　　1．正確選擇填料
　　2．檢查并調整填料壓蓋，防止壓偏
　　3．按正確的方法加裝填料
　　4．修理或更換閥桿