中圖分類號：TQ051.21

　　文獻標識碼：B

  　符號說明

　　qV——泵額定體積流量，m3/h

　　H——泵額定揚程，m

　　n——泵額定轉速，r/min

　　NPSH——泵汽蝕余量，m

　　ns——泵比轉數

　　Do——葉輪進口邊直徑，m

　　D——管線直徑，m

　　D2——葉輪外徑，m

  　Ku2——葉輪出口圓周系數

　　KD2——葉輪外徑修正系數

　　b2——葉輪出口寬度，m

　　Kb2——葉輪出口寬度統計系數

　　Z——葉輪葉片數

　　F8——渦室最大截面面積，m2

　　Fi——第i截面面積，m2

　　Kv3——螺旋渦室中的流速系數

　　Kf8——渦室截面修正系數

　　S——回流孔面積，m2

　　Ks——回流孔經驗系數

　　Vc——儲液室體積，m3

　　Vq——氣液分離室體積，m3

　　β1——葉輪葉片進口安放角，(°)

　　β2——葉輪葉片出口安放角，(°)

　　N——泵的軸功率，kW

　　η——泵效率，%

　　Hs——泵自吸高度，m

　　ts——泵自吸時間，s

　　δ——葉輪葉片厚度，m

　　h1——泵進出口中心線高度，m

　　h2——泵體高度，m

　　d——泵進口內徑，m

　　C——泵進口高度裕量，m

　　在化工產品的工藝煉制或轉輸過程中，離心泵的應用已經相當普及，但在某些負壓(如鐵路槽車液體的接卸，地下罐液體的倒送，海河碼頭液體的下卸及汽車槽罐液體的轉運等)場合，由于其沒有吸氣排空的自吸性能，無法實現輸液功能。此外，大多數化工產品均具有腐蝕性，對這些特殊的場合如采用吸空設備和輸液設備聯合卸液，勢必增加設備投資，且操作變得復雜。而目前已經開發的臥式自吸離心泵，雖有吸空和輸液功能，但無法在露天使用(無法縮短輸液距離)，且又受泵房的約束，很難達到卸液的目的和效果。針對上述現狀，根據用戶提出的要求，筆者成功地研制開發了一種化工自吸管道泵，并獲得了國家專利。現以80HGZB-80型化工自吸管道泵為例，闡述其研制和設計的特點，并介紹了在線運行的一些情況。

　　1設計要求和結構型式

　　1.1設計要求

　　qV=50m3/h，H=80m，n=2950r/min，NPSH≤4m，D=80mm。輸送介質為硫酸、鹽酸和堿，要求泵自帶自吸機構，既能自吸又能輸液，泵為立式，泵進出口直徑應在同一水平線上。

　　1.2結構型式

　　結合普通管道泵機泵一體及自吸泵自吸機理，在考慮了腐蝕性情況后，設計了如圖1所示的外混式化工自吸管道泵。設計時主要考慮：①腐蝕性介質氣化因素，為保護電機的內部結構并避免污染環境，采用適用于室外使用并帶法蘭盤的防爆電機。②凡與液體過流接觸的零件均采用0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti的抗腐蝕性材料。泵軸通過熱處理達到HB269～302。③所有密封墊均采用聚四氟乙烯，螺塞以及緊固件均采用3Cr13。④泵的單向拍門采用鉸鏈式結構，密封面材料選用聚四氟乙烯，壓板采用0Cr23Ni28M o3Cu3Ti。⑤采用滾動軸承支撐軸，并將其設計在機械密封之上，隔離腐蝕介質。滾動軸承與泵軸為較大的間隙配合，方便機械密封座的拆卸、安裝和維修。⑥泵密封采用耐腐蝕、耐磨損且耐中壓的108u-055型機械密封。⑦泵進出口設計在同一水平線上，相錯180°。⑧聯軸器采用分體的剛性對開式聯軸器，可以脫開電機主軸和泵軸，使之留有一軸向空間，機械密封座等零件可以取出。⑨考慮到液體不同的溫度和密度，配套功率選用45kW。

　　2工作原理

　　由于吸入室和泵進出口在一定的高度，所以在啟動前泵內已儲有一定量液體。當泵啟動后，葉輪高速旋轉，在離心力作用下，將儲液室和吸入管路中的空氣一起吸入，氣液混合物通過葉輪、隔舌和壓水室擴散管被排到氣液分離室中，由于流速降低，較輕氣體從混合氣液中分離出來，并通過泵出口逸出，而較重液體通過箱體和泵體相連通的回流孔回到渦殼，返回葉輪，重新與氣體混合，繼續參與排氣的分離作用。依此循環，直到泵及吸入管的氣體全部被排盡為止，即完成自吸過程，泵便投入正常的輸液運行。

　　3主要結構特點

　　①利用泵本身內部的結構而不需外部任何附加輔助裝置就可完成自吸功能，集自吸與輸液功能為一體，結構新穎。②采用立式結構，占地面積小，減少了管道系統中的管道附件。③在整個自吸和輸液過程中，機械密封的冷卻和潤滑均靠被輸送液體來實現，無需外加液體和附加管道。④采用分離式剛性對開式聯軸器，可不拆卸電動機和外殼，就能更換滾動軸承及機械密封等零件，拆裝維修相當方便。⑤葉輪的軸向力均靠其自身結構平衡，不需另加零件。

　　4水力設計

　　該泵設計方法與離心泵基本相同。但由于其結構的特殊性以及水力損失的不同，在具體的參數設計上應對以下各參數進行修正和補充，否則就達不到設計要求。