電鍍廢水中通常含有大量Cr6+、Cr3+、Ni2+、Cu2+等重金屬離子，屬典型的重金屬離子廢水。不存在CODcr和BOD5需要處理的問題。處理這類廢水的方法。總的來說以物理化學方法為主。化學沉淀方法具有工藝成熟、技術(shù)穩(wěn)定調(diào)試方便、處理效果隨時間的推移變化不大。

工藝流程

化學沉淀法來處理綜合電鍍廢水。

電鍍廢水處理閉路循環(huán)裝置與技術(shù)：

（1）酸堿清洗水：單獨收集.中和處理后回用。

（2）堿銅清洗水：單獨收集.破氰后Cu2+與亮銅廢水合并處理回用或除鹽回用。

（3）含鎳清洗水：單獨收集.控制pH值處理回用或除鹽進行回用。

（4）含鉻清洗水：單獨收集.氧化還原進行處理除去Cr(OH)3后回用或除鹽進行回用。



通常情況下，含酸堿清洗水來自于工件預(yù)處理，除去浮油后水中含油一般為10mg/L，經(jīng)過破乳除油分離機處理后含油0.005mg/L。直接回用于酸、堿清洗槽。如圖1所示。

含氰清洗水經(jīng)收集后，泵打入反應(yīng)槽中，調(diào)節(jié)pH加入氧化劑，攪拌破氰后CNgCO2+N2與經(jīng)反應(yīng)槽亮銅清洗水混合，調(diào)節(jié)pH加入絮凝劑攪拌、沉降，經(jīng)板框壓濾機分離后出水，一般情況下，含鹽量較小[C1-]≤250mg/L、[SO42+]≤250mg/L可直接回用于清洗槽中。當其循環(huán)使用十日后測定其中電導(dǎo)率，開啟脫鹽體系。經(jīng)反滲透膜處理后，出水P=6-10M/cm進入純水罐供回用。如圖2所示。

含鎳清洗水經(jīng)收集后，泵打入反應(yīng)槽中，調(diào)節(jié)pH加入絮凝劑攪拌沉降。經(jīng)板框壓濾機分離后出水。其余同上段處理。如圖3所示。

含鉻清洗水經(jīng)收集后，泵打入反應(yīng)槽中，調(diào)節(jié)pH加入FeSO4進行攪拌氧化還原Cr6+Cr3+進而加入石灰乳生成金屬氫氧化物沉淀，經(jīng)板框壓濾機過濾分離后出水，一般情況下，含鹽量較小可直接回用于清洗槽中。當循環(huán)使用十日左右測定其電導(dǎo)率，并啟脫鹽體系，經(jīng)反滲透膜處理后出水P=6-10M/cm進入純水罐供回用。如圖4所示。具體參見http://www.dowater.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

適用范圍

適用于電鍍行業(yè)中含氰、鉻、酸、堿、重金屬等離子工種和多工種電鍍廢水處理，也適用于冶金、化工、機械、電子等行業(yè)相應(yīng)污染物的廢水處理。投資不大，特別適用于小型電鍍車間的電鍍廢水處理。也適用于大、中、小電鍍企業(yè)和電鍍車間。

適用行業(yè)

布匹防水涂膠加工業(yè)、橡膠工業(yè)、膠帶工業(yè)、合成皮革工業(yè)、石油化學工業(yè)、塑膠工業(yè)、電子工業(yè)、醫(yī)藥、汽車、油墨印刷工業(yè)、機械和其他溶劑使用工業(yè)。

技術(shù)指標及達標等級

1.技術(shù)指標

廢水中Cr6+、Cr3+、Ni2+、Cu2+等重金屬去除率可達到99.9%以上。

2.達標等級

經(jīng)采用該技術(shù)后，電鍍廢水的氰化物和重金屬濃度可達《電鍍污染物排放標準》GB2 1900-2008中的標準要求。