博士創(chuàng)業(yè)專攻冷門 低碳先驅(qū)解決閥門耗能問題
2010-08-23 17:32 分類:行業(yè)論文 來源:浙江在線
沈新榮經(jīng)商,很耐得住寂寞。哲達(dá)的主攻項(xiàng)目,算是節(jié)能領(lǐng)域的冷門。從1998年博士畢業(yè)開始的研發(fā),沈新榮帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)花了近十年時(shí)間來打磨,這種兩耳不聞“窗外事”,潛心研究應(yīng)用技術(shù)的做派,沿襲自沈新榮的學(xué)院派精神,從本科到碩士攻流體力學(xué),再到博士讀機(jī)械傳動(dòng)與技術(shù)專業(yè)的過程,懂行的人知道,這是從“理論基礎(chǔ)”到“實(shí)踐工程”這條科學(xué)哲學(xué)鏈的最踏實(shí)的印證。
一只閥門,控制1200萬人口一年的用電量
在公司總部,沈新榮先給筆者作了一個(gè)小科普:“現(xiàn)在全球都講低碳節(jié)能,這是好的趨勢(shì)導(dǎo)向。但是,公眾似乎把重點(diǎn)過多地放在了家庭節(jié)能和交通節(jié)能上,比如倡導(dǎo)大家做到隨手關(guān)電源等。事實(shí)上,老百姓用電的能耗,僅占中國(guó)全社會(huì)總能量消耗的0.1%左右,減排的意義更在于管理節(jié)能與行為節(jié)能。而從能源結(jié)構(gòu)講,耗能大戶是大工業(yè)(近69%)和建筑物業(yè)(近29%)。”哲達(dá)的核心技術(shù),就覆蓋了這兩只耗能“大佬”的節(jié)能任務(wù)。
比如在世界鋼鐵制造領(lǐng)域,有這么一組鮮明的對(duì)比:國(guó)內(nèi)最好的鋼鐵企業(yè)的能源利用率在30%-50%,而日本新日鐵的能量利用率竟然高達(dá)90%。同樣是鋼鐵制造大戶,中國(guó)鋼鐵行業(yè)綜合能耗遠(yuǎn)高于世界先進(jìn)水平。中國(guó)企業(yè)的這只“大手”,在制造產(chǎn)品的同時(shí),從“指縫”里“漏掉”了大量同等珍貴的可利用能源,這是造成中國(guó)工業(yè)的產(chǎn)能和世界同行先進(jìn)者差之千里的重要原因。
迫于節(jié)能減排的壓力,鋼鐵企業(yè)紛紛上馬能量回收裝置,但是相比國(guó)外技術(shù)還有差距。哲達(dá)根據(jù)鋼鐵企業(yè)在高爐余熱余壓能量回收過程中,流體的特性和工藝的要求,研發(fā)出一套智能軟件,以解決高爐頂壓高精度穩(wěn)定工藝控制與能量回收控制的集成。這套軟件所有技術(shù)的核心,是一個(gè)流體控制數(shù)學(xué)模型。它首先能對(duì)管道里的流動(dòng)參數(shù)(溫度、流量、壓力、速度)等進(jìn)行智能感知。“傳統(tǒng)的感知技術(shù),需要在溫度、壓力等每個(gè)環(huán)節(jié)安裝一系列傳感器來完成精準(zhǔn)測(cè)量。因?yàn)閮r(jià)格高昂和操作繁復(fù)、并擔(dān)心影響工藝,企業(yè)寧可耗能也不愿意做。”
哲達(dá)的這組數(shù)學(xué)模型,則只需要配置少量的低成本傳感器,就能迅速地感應(yīng)所有參數(shù)值。在數(shù)據(jù)采集之后,它們被全部輸送到中央電腦的流體控制軟件上,根據(jù)數(shù)學(xué)模型和人工智能技術(shù)實(shí)現(xiàn)精確計(jì)算和預(yù)測(cè)分析,從而完成能量回收與工藝穩(wěn)定的控制集成。
“當(dāng)然,這得是一個(gè)系統(tǒng)節(jié)能的同時(shí),必須確保鋼鐵生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定,同時(shí)具有增效降耗效應(yīng)”。沈新榮說,剛開始,要說服這么大的企業(yè)嘗試這項(xiàng)技術(shù)并不容易。比如寶鋼4950m?的一臺(tái)高爐來算,它的年?duì)I收是100個(gè)億以上,而高爐余熱余壓回收發(fā)電的平均功率盡管達(dá)到了2萬千瓦,一年能為這只爐子省下來的價(jià)值在7千萬左右(假設(shè)并網(wǎng)發(fā)電按五毛錢一度電計(jì)算)。倘若為了這7%。的零頭,耽擱了生產(chǎn)工藝,財(cái)大氣粗的企業(yè)是不會(huì)買這筆賬的。實(shí)踐證明,哲達(dá)科技的高爐穩(wěn)定性智能流體控制技術(shù),性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國(guó)外先進(jìn)技術(shù),實(shí)現(xiàn)了高爐節(jié)能減排與增效降耗的統(tǒng)一,其實(shí)增效降耗的經(jīng)濟(jì)效益可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于7千萬。
科技只能以效率為證。在面向流程工業(yè)領(lǐng)域,哲達(dá)的智慧流體技術(shù)成功幫助寶鋼等100多家鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)了高爐余熱余壓能量回收的穩(wěn)定性控制,累積完成的應(yīng)用項(xiàng)目按平均功率并網(wǎng)發(fā)電計(jì)算,能提供約48億度電/年的節(jié)電量,按照居民每人400度電/年來計(jì)算,這些電量夠1200萬人口使用一年。
小閥門能讓空調(diào)使用空間增大4倍
智慧閥門與智慧流體技術(shù)可以幫企業(yè)“發(fā)揮余熱”,同樣可以助企業(yè)“保持冷靜”。8月下旬,全國(guó)各地的節(jié)電方案紛紛出臺(tái),其中有一條就是,各單位室內(nèi)空調(diào)溫度不得低于26℃,由政府抽查監(jiān)管。
這條措施,顯然又落到了“管理節(jié)能與行為節(jié)能”的窠臼里。沈新榮還是用科技的專業(yè)觀點(diǎn)解釋:“真正的節(jié)能技術(shù),必須是管理節(jié)能、行為節(jié)能與技術(shù)技能的一體化。”
以樓宇為例,普遍能耗大戶是中央空調(diào),而中央空調(diào)是個(gè)典型“一帶多”的流體系統(tǒng),一套冷熱源主機(jī),要為整幢大樓的各個(gè)末端設(shè)備服務(wù),為了使這個(gè)龐大的“機(jī)器祖母”將能量均衡穩(wěn)定地輸送和供給各個(gè)房間,現(xiàn)有的中央空調(diào)設(shè)計(jì),往往采用最熱天的負(fù)荷外加20%的富余量,以保證正常工作。
其實(shí),從中央空調(diào)的中心機(jī)組出發(fā),“冷凍水”在“爬管前進(jìn)”與“分配能量”過程中,哲達(dá)的智慧閥門大有文章可做。對(duì)于這其中空調(diào)能量的生產(chǎn)、輸運(yùn)、消費(fèi)各個(gè)環(huán)節(jié),智慧閥門通過對(duì)管道數(shù)據(jù)的“運(yùn)籌帷幄”,改變流體在管道中的流動(dòng),使其“走”耗能最小的線路,實(shí)現(xiàn)最佳的“能量按需分配”。比如,這個(gè)智慧閥門可以限制空調(diào)房間的用能量,只要利用互聯(lián)網(wǎng)或者就地對(duì)“智慧閥門”作一個(gè)設(shè)置,房間溫度沒法提供低于26℃的溫度,同時(shí)還可以保證這個(gè)房間的熱交換效率是最高的。
如果空調(diào)系統(tǒng)安裝了智慧閥門,26℃不再是應(yīng)付檢查的溫度。想要露出“廬山低溫真面目”也是不可能得逞的。
在哲達(dá)科技自己生產(chǎn)基地的中央空調(diào)系統(tǒng),就是利用智慧閥門大幅度提高了中央空調(diào)的系統(tǒng)能效,原本只能供500㎡的電耗,就能滿足約2000㎡高大空間的舒適性要求。
做未來中國(guó)的“節(jié)能管家”
沈新榮的企業(yè)模式,對(duì)于“科技新浙商”的概念,有一個(gè)很全面的詮釋。哲達(dá)不僅以高科技技術(shù)作為企業(yè)主支撐,同時(shí)在商業(yè)模式上,還創(chuàng)造了新的服務(wù)模式。哲達(dá)目前既賣實(shí)體的節(jié)能產(chǎn)品,同時(shí)也賣新理念的能源效率優(yōu)化與托管服務(wù)。
在哲達(dá),有一個(gè)能源管理數(shù)據(jù)中心,可以實(shí)時(shí)監(jiān)控銷售給用戶的系統(tǒng)運(yùn)行狀況。根據(jù)收集到的信息,哲達(dá)的員工為用戶提供遠(yuǎn)程的健康狀態(tài)診斷、能源效率分析和節(jié)能優(yōu)化控制的操作,保證系統(tǒng)處于最佳的“智慧節(jié)能”狀態(tài)。
沈新榮介紹,這種量身定做的能源托管式服務(wù),在美國(guó)非常普遍。但由于目前中國(guó)的整體商業(yè)環(huán)境和誠(chéng)信機(jī)制還不夠健全,要當(dāng)好這個(gè)“能源管家”,哲達(dá)還有很長(zhǎng)的路要走。“現(xiàn)在哲達(dá)的關(guān)注點(diǎn),主要還是技術(shù)產(chǎn)品在不同環(huán)境下的應(yīng)用,但我認(rèn)為,專業(yè)化的節(jié)能產(chǎn)品應(yīng)用、能源效率優(yōu)化以及后期的節(jié)能托管服務(wù),將給企業(yè)帶來更大的商機(jī)。”沈新榮想,如果節(jié)能托管在中國(guó)順利運(yùn)行起來,那么距離中國(guó)立于世界強(qiáng)國(guó)而擁有“低碳節(jié)能”的發(fā)言權(quán),就不遠(yuǎn)了。

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