石化泵是石化生產裝置中用量最大的傳動設備，它像人的心臟輸送血液那樣把各種液體介質如原油、成品油、化工原料、中間產品和成品輸送到其他地方。據統計，一個中型煉油廠有1000多臺泵，其中離心泵占83%，往復泵占6%，齒輪泵占3%，其余為螺桿泵和真空泵等。一個石化廠有2000多臺泵，其中離心泵占45%，齒輪泵占23%，往復泵和螺桿泵各占12%，屏蔽泵占6%。

    近年來，我國泵行業的增長率不僅一直高于國外，而且還高于國內GDP的增長速度。專家估計，我國“十一五”期間年均固定資產投資率將不會低于40%。但從2003～2005年泵行業發展情況來看，2003、2004年是泵行業發展最快的兩年，而到2005年泵行業繼續保持平穩增長。由此分析，預計未來5年，我國石油石化用泵的年增長速度不會低于15%～20%；而從國際大環境來看，世界泵業在保持較高增長速度的同時，年均增速也將不低于6%。

    石化用泵需求量在300萬臺左右

    同時，由于石化行業的發展速度較快（其中也包含提價的因素），石化泵在泵類產品中的需求比例還會呈現上升的趨勢。

    據不完全統計，在石油石化裝置中，由于各種泵產品在工藝上有很大的差異，因此需求量也不等。如離心泵（含高速泵）未來5年的需求量將占石油石化用泵總量的40%左右；往復泵（含計量泵、隔膜泵）未來5年的需求量占石油石化用泵總量的6%～35%。

    據有關部門對744家泵制造企業的統計，2005年全國泵產量約為330萬臺，產值約220億元人民幣。如果將未統計到的產值也估算在內，預計2005年泵類產品總產值已超過400億元。而石油石化用泵總量約占工業泵三分之一的份額，年總產值達到70億～80億元，泵產品年產量達到50萬～60萬臺。其中耐腐蝕泵年產量約30萬臺，年產值45億元左右。

    石化行業對各種泵的壽命也有不同的要求。例如，各種離心泵的平均使用壽命為10年；工業泵的壽命一般要求15～20年；強腐蝕條件下工作的泵的壽命不低于3～5年。據不完全統計，目前國內泵的保有量為2000萬~3000萬臺。假設各類泵的平均使用壽命為10年，預計“十一五”期間除了舊泵更新外，還需要各種工業泵1000多萬臺。其中，石油石化用泵300萬臺左右，總價值約350億～400億元。

隨著中國泵業市場的迅速成長，中國已逐漸成長為國際泵制造業的大國。泵的國產化率將有所增加，泵的出口比例也將快速增長。預計泵類產品國內市場的占有率，將從目前的85%左右增加到2010年的90%左右。

    在石油石化市場中，目前泵的國產化率為60%～90%，平均國產化率為75%左右，到2010年泵的國產化率可能達到80%左右。

    最近幾年國內不少泵廠從國外引進先進技術，按照國際標準生產化工流程泵，使石化泵的技術水平有了較大提高。如大連蘇爾壽泵及壓縮機公司引進瑞士蘇爾壽公司技術，可以生產43個系列1000多個規格品種的石化用泵，技術先進，制造質量好，在石化集團兩次乙烯改造中受到石化企業的信任并大量應用。另外，還有上海凱士比泵公司等泵廠的產品都已在石化企業中得到廣泛應用。

    開發節能高效產品迫在眉睫

    然而，總的來看國內泵同國外相比，還有不少差距。一是泵的標準化、系列化和通用化程度差，各泵生產廠自成系列，零部件標準化和互換性低，缺乏統一的標準，產品規格型號還滿足不了石化發展的需要。二是質量和可靠性較差，主要是因為國內耐腐蝕材料品種少或者選材不當以及加工精度不高。另外，泵的密封壽命低，品種少。國外機械密封壽命一般能達2年左右，國內石化泵尚未達到這個水平。三是泵效率低，由于國內泵設計水力模型較差，加工精度不高，泵效率一般比國外低2%～3%。因此，還有不少化工流程泵不得不從國外進口。

    此外，石化泵又是耗能最多的設備，其中，配套電機又占據了泵產品的主要構成部分。資料顯示，石油、石化和化工廠中，泵配套電機的功率一般占到了企業用電總量的59%、50%和26%。另據專家估計，全國泵類產品平均耗電量約占全國總發電量的20%。顯然，在石油石化行業中，泵產品耗電所占的比例要高于全國其他產品的平均值。因而如何研發出一批高效節能的石化用泵，已成為當前泵行業的中心目標。