當前糖廠廢水處理有幾種方法，如傳統的活性污泥法、生物接觸氧化法、SBR法、氧化溝、ABJ生物處理法、生物厭氧法等工藝流程。

    好氧生物處理是去除廢水中溶解性有機物質，降低B0D的有效途徑，其操作管理簡單，運行費用低，為國內外所普遍使用，該廢水的好氧生化處理是在提供游離氧的前提下，以好氧微生物為主使有機物降解，是穩定的無害化處理的一種方法。廢水中以糖元素為主的溶解體有機物，是多種微生物的營養源。這些高能位的有機物質，經一系列的生化反應，逐步釋放能量，最終以低能位的無機物質穩定下來，達到無害化處理的要求。

    目前使用的工藝技術：如傳統的活性污泥法，生物接觸法，SBR法，氧化溝等工藝流程，其特點具有較低的單位基礎投資費用和較高的去除效果。但也有其不足的缺陷，如對負荷沖擊敏感，運行穩定率差、長期連續運行的機械設備的完好率差，占地面積相對較大等問題。

    ABJ.ICEAS是在序批式生物反應器的基礎上，發展起來的一種新的處理工藝技術，其集生物氧化，硝化和反硝化，脫氮除磷，固液分離等均同在一個反應器中進行，并與傳統的活性污泥法，生物接觸法，SBR法，氧化溝等工藝流程相比，節省了二沉淀池設施的建設和投資。ABJ.ICEAS反應器中能生長和保留著大量的好氧微生物菌群，污水中的有機物在微生物的新陳代謝過程中，或被合成微生物的細胞，或分離被氧化成二氧化碳和水。為此，微生物在其生命活動的同時也完成了有機污染物的降解，與傳統的處理工藝相比，ABJ.ICEAS生物處理工藝技術，具有如下突出的優點；

    (1)出水水質好，處理后水質可達到國家一級排放標準，BOD=5mg/L。TSS<10mg/L，>

    (2)具有較好脫氮除磷效果，出水質HN-N<1mg/L，TP><1mg/L，TN><5mg/L，>

    (3)SVI值低、作為生物選擇器，預處理反應區限制了絲狀菌的生長，促進絮凝菌的生長與提高活性污泥性能的穩定。

    (4)抗沖擊能力強，對進水條件的變化，生產突然出現故障時，能起到快速反應，寒冷天氣下處理效果同樣出色。

    (5)高峰流量沖擊下，無活性污泥流失，生化處理穩定。

    (6)耐有機負荷沖擊，而不會降低出水水質。

    (7)模塊化程序設計，運行靈活，易于操作控制，便于遠期擴建。

    (8)單位基礎投資量、運行和維護維修費相應節省與減少。

    在糖廠廢水處理過程中，經過實踐，我們針對糖廠廢水的特點，研究開發出適用于糖廠廢水處理的特殊酶制劑；這種專用的特殊酶制劑在糖廠廢水處理中起到很好的作用，能經受高峰流量的沖擊，處理后水質清澈透明，完全達到國家一級排放標準。  糖廠的廢水中COD主要是含糖分較高，糖廠廢水主要來源于糖廠生產過程中所排放的廢水，清洗罐、箱的洗罐水、蒸發冷凝過程中冷凝器帶的廢水、軸承冷卻水、鍋爐沖灰水、沖洗地板水等，引起廢水中COD超標。如果單純采用活性污泥把糖分、有機物降解，糖轉化為其他物質，COD去除率不高；如果用常規生活污水處理辦法的活性污泥處理糖廠的廢水，在一般偏低COD的情況下，廢水是可以達標排放的，但廢水在COD偏高的情況下，由于停留時間限制，廢水就較難達標排放，也就是說活性污泥不能完全消化糖分，在實踐中我們也發現了這一特點。

    針對這種情況，我們經過三年研究開發和實踐，成功分離和培養出了糖廠廢水處理專用酶制劑[061217酶劑]（專利技術），該菌體具有迅速轉化與降解糖廠廢水COD，使廢水快速達到要求。作為糖廠生產廢水預處理，采用酶劑預處理＋活性污泥生化處理技術，確保了穩定和提高糖廠生產廢水處理的效能。該酶制劑在廣西海棠東亞糖業有限公司等糖廠應用，出水口的水COD都穩定在30～50之間，效果很好。而且當糖廠生產過程中突然遇到跑糖時，系統也能維持出水達到一級標準排放。

    安裝實時監控系統，降低運行成本。為了切實搞好糖廠廢水處理，在糖廠生產排放出來的廢水中，需要安裝COD自動監測儀和甘汞電極，24小時自動監測廢水中的糖份濃度、ＰＨ的變化，及時掌握水質頻繁變化的規律，掌握廢水中COD變化情況，啟動應急添加酶、營養鹽等處理補助裝置，確保水質穩定均調。根據水質變化情況，隨時變化添加營養鹽的用量，實現降低廢水處理運行成本的目的。