螺桿泵按螺桿數量分為 。
    單螺桿泵——單根螺桿在泵體的內螺紋槽中嚙合轉動的泵。
    雙螺桿泵——由兩個螺桿相互嚙合輸送液體的泵。
    多螺桿泵——由多個螺桿相互嚙合輸送液體的泵。
    單螺桿泵
    是一種單螺桿式輸運泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿(稱轉子)和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套(稱定子)。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時,螺桿一方面繞本身的軸線旋轉,另一方面它又沿襯套內表面滾動,于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉一周,密封腔內的液體向前推進一個螺距,隨著螺桿的連續轉動,液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔,最后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。
    一種利用螺桿的旋轉來吸排液體的泵，它最適于吸排黏稠液體。
    螺桿泵的基本工作原理
    1.螺桿泵是利用螺桿的回轉來吸排液體的。圖中表示三螺桿泵的剖視圖。圖中，中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動回轉，兩邊的螺桿為從動螺桿，隨主動螺桿作反向旋轉。主動螺桿從動螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。
    由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸 入口和排出口之間，就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時被不斷 向前推進的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。
    2.螺桿泵的工作原理是：螺桿泵工作時，液體被吸入后就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當主動螺桿旋轉時，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力，并沿軸向移動。由于螺桿是等速旋轉，所以液體出流流量也是均勻的。
    螺桿泵特點為：螺桿泵損失小，經濟性能好。壓力高而均勻，流量均勻，轉速高，能與原動機直聯。
    螺桿泵可以輸送潤滑油，輸送燃油，輸送各種油類及高分子聚合物，用于輸送黏稠液體。
    輸送高粘度介質：
    3.根據泵的大小不同可以輸送粘度從37000-200000厘泊的介質。
    含有顆粒或纖維的介質：顆粒直徑可以這30mm(不超過轉子偏心距)。纖維長可以350mm(相當0.4位轉子的螺距)。其含量一般可達介質窖的40%，若介質中的固體物為細微之粉沫狀時，最高含量可達60%或更高也能輸送。
    要求輸送壓力穩定，介質固有結構不愛破壞時，選用單螺桿泵輸送最為理想。
    螺桿泵常遇問題處理　　1.泵體劇烈振動或產生噪音：
    產生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高;電機滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。
    處理方法：裝穩水泵或降低水泵的安裝高度;更換電機滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置。
    2.傳動軸或電機軸承過熱：
    產生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。
    處理方法：加注潤滑油或更換軸承。
    3.水泵不出水：
    產生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水;動水位低于水泵濾水管;吸水管破裂等。
    螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面。在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形的缺口構成液體的通道，使主動螺桿凹槽A與從動螺桿上的 凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面，并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F(它屬 于另一頭螺線)相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個“∞”形的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿， 將吸排口貫通，無法形成密封)。不難想象，在這樣的螺桿上，將形成許多個獨立的“∞”形密封空間，每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導程t。因此，為了使螺桿能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個導程。
    螺桿泵優點　　從上述工作原理可以看出，螺桿泵有以下優點：
    1)壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達18600cm3/分;
    2)運送液體的種類和粘度范圍寬廣;
    3)因為泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速;
    4)吸入性能好，具有自吸能力;
    5)流量均勻連續，振動小，噪音低;
    6)與其它回轉泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感;
    7)結構堅實，安裝保養容易。
    螺桿泵的缺點是，螺桿的加工和裝配要求較高;泵的性能 對液體的粘度變化比較敏感。
    4 螺桿泵的管理
    4.1 起動
    螺桿泵應在吸排停止閥全開的情況下起動，以防過載或吸空。
    螺桿泵雖然具有干吸能力，但是必須防止干轉，以免擦傷工作表面。
    假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動，應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動，讓泵起動時的負荷最低，直到原動機達到額定轉速時，再將旁通閥逐漸關閉。
    當旁通閥開啟時，液體是在有節流的情況下在泵中不斷循環流動的，而循環的油量越多，循環的時間越長，液體的發熱也就越嚴重，甚至使泵因高溫變形而損壞，必須引起注意。
    4.2 運轉
    螺桿泵必須按既定的方向運轉，以產生一定的吸排。
    泵工作時，應注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。對軸封應該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過20-30秒/滴，則認為正常。假如泵在工作時產生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進入空氣，聯軸節失中或泵過度磨損等原因引起。
    4.3 停車
    泵停車時，應先關閉排出停止閥，并待泵完全停轉后關閉吸入停止閥。
    4.4 螺桿泵因工作螺桿長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對軸系的連接必須很好對中;對中工作最好是在安裝定位后進行，以免管路牽連造成變形;連接管路時應獨立固定，盡可能減少對泵的牽連等。此外，備用螺桿，在保存時最好采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形公元前三世紀，阿基米德發明的螺旋桿，可以平穩連續地將水提至幾米高處，其原理仍為現代螺桿泵所利用。
    1.單螺桿泵的壓力確定：
    單螺桿泵最大輸出壓力是根據襯套級數即襯套的導程數來確定：
    1級：最高工作壓力為0.6 MPa;
    2級：最高工作壓力為1.2 MPa;
    4級：最高工作壓力為2.4 MPa;
    4.材料組合選擇：
    輸送不同性質的介質，需不同材料組合。
    5.性能表：
    一般單螺桿泵的性能表或特性曲線都是以20C清水為介質(粘度為1cst)時的數據，對于輸送不同粘度下的流量與軸功率不同。
    6.軸封：
    根據需要和輸送介質，可采用機械密封和填料密封兩種，且這兩種結構具有互換性。
    7.泵的驅動方式：
    由于單螺桿泵為低速泵，泵的驅動方式較多，一般有低速電機直聯(6級、8級)、齒輪減速電機驅動、無級變速電機驅動等方式。
    螺桿泵在污水處理中的選用及應用過程
    螺桿泵因其有可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵循經濟、合理、可靠的原則。如果在設計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一臺按生產實際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產順利進行，又可降低修理成本。
    一、螺桿泵的轉速選用
    螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。
    通過減速機構或無級調速機構來降低轉速，使其轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內，與高速運轉的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。
    二、螺桿泵的品質
    現在市場上的螺桿泵的種類較多，相對而言，進口的螺桿泵設計合理，材質精良，但價格較高，服務方面有的不到位，配件價格高，訂貨周期長，可能影響生產的正常運行。
    國內生產的大都仿制進口產品，產品質量良莠不齊，在選用國內生產的產品時，在考慮其性價比的時候，選用低轉速，長導程，傳動量部件材質優良，額定壽命長的產品。
    三、確保雜物不進入泵體
    濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質定子造成損壞，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網，阻擋雜物進入螺桿泵，對于格柵應及時清撈以免造成堵塞。
    四、避免斷料
    螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉，一經發生，橡膠定子由于干摩擦，瞬間產生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格柵暢通是螺桿泵正常運轉的必要條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發生斷料時，由于螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內會產生真空，真空裝置會使螺桿泵停止運轉。
    五、保持恒定的出口壓力
    螺桿泵是一種容積式回轉泵，當出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關零件的負載也會超出設計值，嚴重時會發生電機燒毀、傳動零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞，一般會在螺桿泵出口處安裝旁通溢流閥，用以穩定出口壓力，保持泵的正常運轉。
    雙螺桿泵和多螺桿泵
    下面以三螺桿為例
    它主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸 中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿，在泵缸內按每個導程形成為一個密封腔，造成 吸排口之間的密封。
    泵工作時，由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合， 故作用在主動螺桿上的徑向力完全平衡，主動螺桿不承受彎曲負荷。從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承，因此，不需要在外端另設軸承，基本上也不承受彎曲負荷。在運行中，螺桿外圓表面和泵缸內壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺桿齒面的磨損大大減少。
    螺桿泵工作時，兩端分別作用著液體的吸排壓力，因此對螺桿要產生軸向推力。對于壓差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推軸承。此外，還通過主動螺桿的中央油孔將高壓油引入各螺桿軸套的底部，從而在螺桿下端產生一個與軸向推力方向相反的平衡推力。
    螺桿泵和其它容積泵一樣，當泵的排出口完全封閉時，泵內的壓力就會上升到使泵損壞或使電動機過載的危險程度。所以，在泵的吸排口處，就必須設置安全閥。
    螺桿泵的軸封，通常采用機械軸封，并可根據工作壓力的高低采取不同的形式。
    2 三螺桿泵的結構
    3 螺桿泵的性能
    3.1 排量
    螺桿泵的理論排量可由下式計算：
    Qt=60Ftn m3/h
    式中：F—泵缸的有效截面積，cm2;t—螺桿螺紋的導程， m;n—主動螺桿的每分鐘轉數。
    螺桿泵的內部泄漏量Qs：
    Qs=αp/σm
    式中：p—泵的工作壓力;σ—所排送的液體的粘度;α—與 螺桿直徑和有效長度有關的系數;m=0.3-0.5。
    泵在壓送不同粘度的液體時，其排量會發生變化。排量和 粘度的關系可由下式表示：
    Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m
    式中：Q1—粘度為σ1時的排量;Q2—粘度為σ2時的排量。
    3.2 功率
    泵的軸功率一般為水功率、摩擦功率和泄漏損失功率這三部分的總和。
    水功率Nc是指單位時間內泵傳給液體的能量，也稱輸出 功率，可用下式計算：
    Nc=PQ×10-3 千瓦
    式中：P—泵的排出壓力和吸入壓力之差，帕;Q—泵的實 際排量，m3/s。
    摩擦功率是指液體粘性阻力產生的摩擦損失，可由下式表示：
    Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦
    式中：n—轉速;D—主動螺桿的外徑;—粘度;K—與螺桿長度有關的系數;m=0.3-0.5。
    由上可見，當泵運送的液體粘度不同時，泵的軸功率也將不同。
    泄漏損失是指液體從高壓處漏回低壓處所造成的功率損失。
    所以，當計算泵的軸功率時，如采用理論排量，則泵的軸功率由下式表示：
    N=NfPQt10-3 千瓦
    故障處理
    1.泵體劇烈振動或產生噪音：
    產生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高;電機滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。
    處理方法：裝穩水泵或降低水泵的安裝高度;更換電機滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置。
    2.傳動軸或電機軸承過熱：
    產生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。
    處理方法：加注潤滑油或更換軸承。
    3.水泵不出水：
    產生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水;動水位低于水泵濾水管;吸水管破裂等。
    螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面。在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形的缺口構成液體的通道，使主動螺桿凹槽A與從動螺桿上的 凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面，并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F(它屬 于另一頭螺線)相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個“∞”形的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿， 將吸排口貫通，無法形成密封)。不難想象，在這樣的螺桿上，將形成許多個獨立的“∞”形密封空間，每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導程t。因此，為了使螺桿能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個導程。
    螺桿泵注意事項
    螺桿泵因其可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵循經濟、合理、可靠的原則。如果在設計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用的一臺按生產實際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產順利進行，又可降低修理成本。
    一、螺桿泵的轉速選用
    螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖然能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。
    通過減速機或無級調速機構來降低轉速，使勘轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內，與高速運轉的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。
    二、螺桿泵的品質
    現在市場上的螺桿泵的種類較多，相對而言，進口的螺桿泵設計合理，材質精良，但價格較高，服務方面有的不到位，配件價格高，訂貨周期長，可能影響生產的正常運行。
    國內生產的大都仿制進口產品，產品質量良莠不齊，在選用國內生產的產品時，在考慮其性價比的時候，選用低轉速，長導程，傳動量部件材質優良，額定壽命長的產品。
    三、確保雜物不進入泵體
    濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質定子造成損壞，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網，阻擋雜物進入螺桿泵，對于格柵應及時清撈以免造成堵塞。
    四、避免斷料
    螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉，一經發生，橡膠定子由于干磨擦，瞬間產生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格柵暢通是螺桿泵正常運轉的必要條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發生斷料時，由于螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內會產生真空，真空裝置會使螺桿泵停止運轉。
    五、保持恒定的出口壓力
    螺桿泵是一種容積式回轉泵，當出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關零件的負載也會超出設計值，嚴重時會發生電機燒毀、傳動零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞，一般會在螺桿泵出口處安裝旁通溢流閥，用以穩定出口壓力，保持泵的正常運轉。