中圖分類號：TQ051.21

　　文獻標識碼：B

  　符號說明

　　qV——泵額定體積流量，m3/h

　　H——泵額定揚程，m

　　n——泵額定轉速，r/min

　　NPSH——泵汽蝕余量，m

　　ns——泵比轉數

　　Do——葉輪進口邊直徑，m

　　D——管線直徑，m

　　D2——葉輪外徑，m

  　Ku2——葉輪出口圓周系數

　　KD2——葉輪外徑修正系數

　　b2——葉輪出口寬度，m

　　Kb2——葉輪出口寬度統計系數

　　Z——葉輪葉片數

　　F8——渦室最大截面面積，m2

　　Fi——第i截面面積，m2

　　Kv3——螺旋渦室中的流速系數

　　Kf8——渦室截面修正系數

　　S——回流孔面積，m2

　　Ks——回流孔經驗系數

　　Vc——儲液室體積，m3

　　Vq——氣液分離室體積，m3

　　β1——葉輪葉片進口安放角，(°)

　　β2——葉輪葉片出口安放角，(°)

　　N——泵的軸功率，kW

　　η——泵效率，%

　　Hs——泵自吸高度，m

　　ts——泵自吸時間，s

　　δ——葉輪葉片厚度，m

　　h1——泵進出口中心線高度，m

　　h2——泵體高度，m

　　d——泵進口內徑，m

　　C——泵進口高度裕量，m

　　在化工產品的工藝煉制或轉輸過程中，離心泵的應用已經相當普及，但在某些負壓(如鐵路槽車液體的接卸，地下罐液體的倒送，海河碼頭液體的下卸及汽車槽罐液體的轉運等)場合，由于其沒有吸氣排空的自吸性能，無法實現輸液功能。此外，大多數化工產品均具有腐蝕性，對這些特殊的場合如采用吸空設備和輸液設備聯合卸液，勢必增加設備投資，且操作變得復雜。而目前已經開發的臥式自吸離心泵，雖有吸空和輸液功能，但無法在露天使用(無法縮短輸液距離)，且又受泵房的約束，很難達到卸液的目的和效果。針對上述現狀，根據用戶提出的要求，筆者成功地研制開發了一種化工自吸管道泵，并獲得了國家專利。現以80HGZB-80型化工自吸管道泵為例，闡述其研制和設計的特點，并介紹了在線運行的一些情況。

　　1設計要求和結構型式

　　1.1設計要求

　　qV=50m3/h，H=80m，n=2950r/min，NPSH≤4m，D=80mm。輸送介質為硫酸、鹽酸和堿，要求泵自帶自吸機構，既能自吸又能輸液，泵為立式，泵進出口直徑應在同一水平線上。

　　1.2結構型式

　　結合普通管道泵機泵一體及自吸泵自吸機理，在考慮了腐蝕性情況后，設計了如圖1所示的外混式化工自吸管道泵。設計時主要考慮：①腐蝕性介質氣化因素，為保護電機的內部結構并避免污染環境，采用適用于室外使用并帶法蘭盤的防爆電機。②凡與液體過流接觸的零件均采用0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti的抗腐蝕性材料。泵軸通過熱處理達到HB269～302。③所有密封墊均采用聚四氟乙烯，螺塞以及緊固件均采用3Cr13。④泵的單向拍門采用鉸鏈式結構，密封面材料選用聚四氟乙烯，壓板采用0Cr23Ni28M o3Cu3Ti。⑤采用滾動軸承支撐軸，并將其設計在機械密封之上，隔離腐蝕介質。滾動軸承與泵軸為較大的間隙配合，方便機械密封座的拆卸、安裝和維修。⑥泵密封采用耐腐蝕、耐磨損且耐中壓的108u-055型機械密封。⑦泵進出口設計在同一水平線上，相錯180°。⑧聯軸器采用分體的剛性對開式聯軸器，可以脫開電機主軸和泵軸，使之留有一軸向空間，機械密封座等零件可以取出。⑨考慮到液體不同的溫度和密度，配套功率選用45kW。

　　2工作原理

　　由于吸入室和泵進出口在一定的高度，所以在啟動前泵內已儲有一定量液體。當泵啟動后，葉輪高速旋轉，在離心力作用下，將儲液室和吸入管路中的空氣一起吸入，氣液混合物通過葉輪、隔舌和壓水室擴散管被排到氣液分離室中，由于流速降低，較輕氣體從混合氣液中分離出來，并通過泵出口逸出，而較重液體通過箱體和泵體相連通的回流孔回到渦殼，返回葉輪，重新與氣體混合，繼續參與排氣的分離作用。依此循環，直到泵及吸入管的氣體全部被排盡為止，即完成自吸過程，泵便投入正常的輸液運行。

　　3主要結構特點

　?、倮帽帽旧韮炔康慕Y構而不需外部任何附加輔助裝置就可完成自吸功能，集自吸與輸液功能為一體，結構新穎。②采用立式結構，占地面積小，減少了管道系統中的管道附件。③在整個自吸和輸液過程中，機械密封的冷卻和潤滑均靠被輸送液體來實現，無需外加液體和附加管道。④采用分離式剛性對開式聯軸器，可不拆卸電動機和外殼，就能更換滾動軸承及機械密封等零件，拆裝維修相當方便。⑤葉輪的軸向力均靠其自身結構平衡，不需另加零件。

　　4水力設計

　　該泵設計方法與離心泵基本相同。但由于其結構的特殊性以及水力損失的不同，在具體的參數設計上應對以下各參數進行修正和補充，否則就達不到設計要求。