在環(huán)保受到高度重視的今天，安慶石化公用工程部擁有污水處理場和水質(zhì)凈化場兩套環(huán)保裝置，擔負著安慶石化工業(yè)污水達標排放和達標回用的重任。如何讓污水處理助宜城生態(tài)綠色發(fā)展，安慶石化這兩年借著800萬噸煉化一體化建成投產(chǎn)的東風，不斷借助綠色科技，加大對新建污水處理裝置的投資，使安慶石化的污水處理水平邁上了一個新的臺階。

每小時百噸污水變清水

“我們腈綸Ⅰ循是7月4日開始回用的，每小時回用量是20噸，也就是每小時節(jié)約了20噸新鮮生產(chǎn)水，目前，我們循環(huán)水工況穩(wěn)定，濃縮倍數(shù)，異養(yǎng)菌等指標均在工藝范圍內(nèi)。”8月27日，安慶石化公用工程部動力作業(yè)區(qū)工藝駐點昂朝慶向筆者介紹說。

隨著水資源的不斷缺乏和水質(zhì)的不斷惡化，尤其是城市化快速發(fā)展，城市缺水狀況越來越嚴重。為解決大量的工業(yè)生產(chǎn)用水和市政或生活輔助用水，污水回用成為可靠的第二水源。隨著安慶石化第三次創(chuàng)業(yè)的不斷推進，污水處理廠采用的活性炭吸附法的污水深度處理技術(shù)在該部污水攻關(guān)小組的多方努力下，使安慶石化的含油污水回用成為現(xiàn)實。

6月26日該部污水處理場含油污水首次在煉油Ⅰ循、Ⅳ循成功回用。后期該部在總結(jié)成功經(jīng)驗基礎(chǔ)上，于7月4日、21日分別在煉油Ⅱ循、腈綸Ⅰ循、腈綸Ⅱ循等循環(huán)水裝置進行投用，目前，據(jù)安慶石化檢驗中心數(shù)據(jù)顯示，該部含油污水COD指標平均值為43.8 mg/l，大大低于中石化循環(huán)水污水回用水質(zhì)控制指標。從而也大大降低了新鮮水的耗用量。

據(jù)統(tǒng)計，該部這五個循環(huán)水裝置每天每小時共回用120噸含油污水，來作為循環(huán)水的補充水。按新鮮水1.03元的單價計算，一個月將降耗88992元，一年將節(jié)約資金近214萬元，同時也大大減少的工業(yè)污水的排放，保護了生態(tài)平衡。

為確保回用含油污水水質(zhì)達標，該部通過采取控制循環(huán)水阻垢緩蝕、控制循環(huán)水系統(tǒng)微生物、加強煉油循環(huán)水水質(zhì)檢查及強化循環(huán)水和污水操作記錄、并制定回用水異常情況處理預案等針對性措施，以保證含油污水達標回用。

每月回收污油300噸

“今年8、9、10三個月我們回收污油近900噸。”11月12日，安慶石化公用工程部污水處理主任技師蔡四六對筆者說。

據(jù)蔡四六介紹，該部通過二級收油操作將重新提煉出來的污油進行循環(huán)再利用以實現(xiàn)環(huán)保、增效的雙贏。

來自新、老裝置區(qū)的含油污水由系統(tǒng)管線收集后，經(jīng)提升泵送入含油調(diào)節(jié)罐，通過罐內(nèi)的浮動收油器，對含油污水進行初步隔油后，輸送至除油框架頂層的油水分離器進一步去除水中的乳化油和分散油，然后將回收污油加溫脫水送至煉油原油一罐區(qū)進行重新回煉，同時也保證了后續(xù)處理水量、水質(zhì)的穩(wěn)定。

為確保收油徹底，該部根據(jù)來水含油量及時調(diào)整調(diào)節(jié)罐液位使其達到最佳收油液位，同時增加收油頻次和收油時間。當發(fā)現(xiàn)含油污水來水量高時，該部指出，任何時間無條件收油。操作人員也自動增加巡檢頻次，一旦發(fā)現(xiàn)來水含油量高時，立即聯(lián)系檢測人員加樣分析并及時收油。該部操作人員還自覺通過波紋板斜板、平行板的運行情況總結(jié)經(jīng)驗，完善手動操作步驟，加強油水分離器的收油效果。與此同時該部嚴格將污油罐液位控制在工藝指標范圍內(nèi)，確保收油量大時油罐能夠大容量儲存污油。

油泥熱萃取裝置“變污為寶”

10月29日，安慶石化公用工程部油泥熱萃取裝置已連續(xù)生產(chǎn)8天，共處理含水率達85%的油泥45噸。成為國內(nèi)油泥熱萃取裝置首次實現(xiàn)正式生產(chǎn)的公司。

采用油泥熱萃取技術(shù)對安慶石化是一個巨大的挑戰(zhàn)，此項全新的工藝技術(shù)目前在中石化系統(tǒng)完全沒有成熟的生產(chǎn)經(jīng)驗，安慶石化是在結(jié)合洛陽石化和廣石化兩家生產(chǎn)過程經(jīng)驗的基礎(chǔ)上改進和優(yōu)化設計而來，成為國內(nèi)第三家運用該項技術(shù)的公司。

油泥熱萃取裝置原理是以溶劑油為載體，利用溶劑油的相似相溶原理和良好的傳熱特性，在加熱條件下對系統(tǒng)油泥進行無害化處理，將污泥中油萃取出來送回煉油裝置回煉，水分離出來送入污水處理系統(tǒng)進行再處理，最終形成少量符合國家環(huán)保標準要求的少量固體產(chǎn)物。實現(xiàn)“變污為寶”。

由于此裝置生產(chǎn)溫度高達100℃以上，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生硫化氫等揮發(fā)性有毒有害物質(zhì)，且易燃易爆，因此此裝置是按一類裝置要求進行設計投用，在現(xiàn)場配備有有毒有害及易燃易爆報警等各類設施多達11處。同時此裝置框架流程復雜，現(xiàn)場操作量工作量大，僅倒油倒泥操作確認過程就需操作人員一至四層框架上下3個來回，而每處理6到9噸油泥，倒泥倒油要反復進行4次操作方可完成。為保證整個生產(chǎn)過程安全無危害，該部做了大量的前期準備和探究工作，最終實現(xiàn)此次正式生產(chǎn)時，溫度、壓力、流量、液位及循環(huán)水量等19處聯(lián)鎖全部投用，確保職工能遠程操作和遠程監(jiān)控，最大程度避免現(xiàn)場操作，如若進入現(xiàn)場則需佩戴硫化氫報警儀，必要時佩戴空氣呼吸器。

根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示安慶石化油泥熱萃取裝置此次正式生產(chǎn)，采取一個萃取罐對一個沉降罐的“一對一”的白天生產(chǎn)模式，共需處理含水率達98%的油泥1200噸。該裝置在撫研院專家及該公司生產(chǎn)部、安環(huán)部、電儀部的大力支持指導下，生產(chǎn)進展順利，萃取過程中，該部要求嚴格控制萃取液位，密切觀查氣相和液相溫度變化，并根據(jù)情況及時調(diào)整萃取裝置負荷量，確保無液泛和突沸生產(chǎn)波動情況發(fā)生。