大港油田采油三廠和渤海裝備中成機械制造公司——一個是設備使用方，一個是設備供貨方。

　　近年來，盡管幾易隸屬關系，兩個單位成為不同的核算主體，有各自的經營指標和利益，但這兩個單位不但合作了10年多，而且合作逐步向新領域、多方式、深層次延伸，取得了1加1大于2的效應。

　　合作：電泵井區塊承包

　　采油三廠油氣年產量占大港油田的30% ，中成公司曾是集團公司定點生產潛油電泵的單位。面對激烈的市場競爭，如何占領潛油電泵市場？中成公司以電泵井的施工作業到日常的維護管理一包到底的方式，替代過去產品銷售出去就了事的方式，積極與大港油田洽談，尋求新型合作關系。

　　2000年11月15日，中成公司（原大港油田中成機械制造公司）與采油三廠（原南部開發公司）舉行三工區28口電泵井的區塊承包簽字儀式，拉開電泵經營模式轉變的序幕。

　　當時，采油三廠的28口井平均檢泵周期為190天，平均每年投資費用為817萬元。雙方確定，大港油田一年投資628萬元，費用包死。中成公司保證承包井運轉周期達到260天，保證及時恢復躺井產量。

　　經過創新，中成公司摸索出新技術創新一體化等“五個一體化”管理辦法，以及日常管理到位等“五個到位”工作流程，使當年采油三廠投資費用比上年減少189萬元，單井檢泵周期延長70天。之后，單井平均檢泵周期逐年遞增，2009年高達535天，單井承包費用比承包初期減少38%，綜合躺井率比承包初期降低近6%。

　　10年來，區塊承包由1個采油區擴大到4個采油區，承包電泵井由28口擴大到148口。中成公司在實現穩定區域市場的同時，完成電泵機型的更新換代。這些新產品使中成機械走向冀東、塔里木等國內市場，以及伊朗等國際市場，產值由幾千萬元飆升到如今的兩億多元。

　　共贏：責任成就典范

　　如今，大港南部油田電泵井舉升工藝達到歷史最高水平，實現周期最長、斜度最大、下入最深和排量最高“四個之最”。

　　電泵井生產周期超過600天的有57口井。其中，超過1000天的有22口井，官4—14井已正常生產2194天。同時，小17—1井以2991.74米的紀錄成為目前大港油田陸上泵掛最深電泵井；烏28—9H井以直徑139.34毫米套管大排量電泵舉升，日產液421立方米、產油51.6噸，成排量最高井。

　　精誠合作，打造了大港南部油田開發典范。的確，10年來，采油三廠特殊的地質狀況、油藏特性和特殊需求，給中成公司提升服務水平帶來很大挑戰，中成公司把迎接挑戰當成自我完善、自我發展的試驗平臺，和采油三廠科研人員一道優勢互補，從方案設計到日常管護，從工藝優化到節能降耗，一條雙贏之路逐步延伸。

　　從棗35井的導流罩應用到家8 井的抗稠油電泵，從195地區防砂電泵的研制到小集地區耐高溫電機的投用，從防垢電泵的開發到作業六區的“大泵深抽”，中成公司在解決困難中實現服務創新和產品的升級換代，耐高溫電機、節能電機、高含氣電泵、防砂電泵、深抽電泵、500立方米及以上大排量電泵和稠油電泵等適應采油三廠使用特點的特有技術和專利技術不斷走出國門。

　　啟示：發展需要戰略伙伴

　　大港油田采油三廠與渤海裝備中成公司10年戰略合作，樹立了合作典范，有很多值得推廣的成功經驗。

　　合作有一致的目標和利益——控制躺井。潛油電泵井區塊承包的管理模式，統一了合作雙方的目標和利益。雙方在關心油井健康、控制躺井率上達到高度一致，降低躺井率、延長電泵檢泵周期成為甲乙雙方共同的目標和效益增長點，將施工質量、產品質量、技術服務質量由單純的依靠甲方監督轉變為乙方自覺自愿的行動。雙方通過在選井選泵、優化設計、監督施工和油井維護等各環節加強合作，達到油井與設備的最佳結合，以獲得最佳效益。

　　開啟了經營管理的新思維——以產出論投入。按照傳統的思維，采油廠不是直接面向市場去賣產品，他們談經營，通常的考慮是少花錢多干事。10年的合作，告訴人們抓經營絕非是少投入、少花錢的問題，而要以產出論成敗。在油田開發中后期，技術支撐的作用舉足輕重。采油三廠通過與中成機械的深度合作，投入技術創新，培育高新技術，實現了技術突破，成就了合作伙伴，實現了共贏。

　　堅持市場管理的成功原則——尋求穩定的戰略伙伴。很多人以為廠家越多競爭越激烈越好，但事實證明一些小公司、小企業以價格為優勢，爭奪市場份額，但實力和信譽差，常使合作雙方不歡而散，甚至訴諸法律，對企業造成的損失往往是巨大的。采油三廠與中成機械合作，不僅保證了產品質量，相互之間充分理解，互相負責，而且有足夠的信譽，能夠對對方長期負責，能為對方解決問題。正是這些要素成就了他們戰略合作伙伴的關系。實踐證明，選擇穩定的戰略伙伴十分重要。