【摘要】漂染廢水具有有機物含量高、色度較大的特點。采用混凝沉淀／CAss／砂濾工藝處理漂染廢水，系統運行穩定、效率高、成本低。工程運行結果表明，處理后出水水質優于《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4287-1992)一級標準，85％的處理出水可回用于生產中的漂洗工序。

    【關鍵詞】漂染廢水；混凝沉淀；循環活性污泥法；砂濾；回用

    【Abstract】Bleaching and dyeing wastewater with high organic content, color characteristics of the larger. The use of coagulation and sedimentation / CAss / sand filtration of wastewater dyeing process, the system stability, high efficiency, low cost. Engineering run results show that water quality is better than treatment “of textile dyeing and finishing of industrial water pollutant discharge standard” (GB4287-1992) standard level, 85% of the deal could be back for the production of water in the rinsing process.

    【Key words】Bleaching and dyeing wastewater; Coagulation-sedimentation; Circulating activated sludge; Sand filters; Reuse

    隨著改革的不斷發展，廣東省佛山市城市建設規模的不斷擴大，工業及生活污水產生隨之加大，尤其是漂染行業廢水是一大污染源，對佛山市的河涌的污染極為嚴重，造成河涌發黑發臭，影響附近的居民生活，另一方面居民生活質量的提高，對生活環境質量要求也提高，因此污水整治刻不容緩，漂染廢水具有有機物含量高、色度較大的特點。漂染廠家采用混凝沉淀／CAss／砂濾工藝處理漂染廢水，系統運行穩定、效率高、成本低。工程運行結果表明，處理后出水水質優于《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4287-1992)一級標準，85％的處理出水可回用于生產中的漂洗工序。

    1． 工藝流程

    1.1工藝流程的設計。

    漂染廢水成分復雜，含有大量殘余的染料和助劑，有機物含量高，水量波動較大。為保證回用水水質穩定，采用先物化處理后生化處理的工藝設計。從投資、占地及運行費用等方面考慮，選用CASS工藝進行生化處理。設計選用CASS工藝的主要原因是：建設費用低，省去了二次沉淀池及污泥回流設備，建設費用可節省20%一30%；工藝流程簡單，運轉費用低，由于曝氣是周期性的，池內溶解氧是變化的，沉淀和排水階段溶解氧降低，重新開始曝氣時氧濃度梯度大，傳遞效率高，節能效果顯著;對有機物的去除率高，出水水質好;管理簡單，運行可靠，不易發生污泥膨脹；污泥產量低，性質穩定。CASS工藝的最大特點是在SBR池內增加了一個生物選擇器，實現了連續進水、間歇排水。設置生物選擇器的主要目的是使系統選擇出絮凝性細菌。生物選擇器的工藝過程遵循活性污泥的基質積累一再生理論，使活性污泥在選擇器中經歷一個高負荷的吸附過程(基質的累積)，隨后在主反應區經歷一個較低負荷的基質降解階段，從而完成整個基質降解的全過程和污泥再生。具體廢水處理工藝流程如圖1所示。 由于水質和水量都有較大的波動，因此在混凝沉淀池前設置調節池以均勻水質、水量。廢水在混凝沉淀池加藥混凝沉淀后上清液進人CASS池進行生化處理。CASS池出水再經澄清池、砂濾池處理后回用。混凝沉淀池、澄清池的化學污泥及CASS池的剩余活性污泥進入污泥濃縮池，濃縮后污泥用帶式壓濾機脫水，干污泥外運。壓濾機的壓濾水、沖洗水回污泥濃縮池，濃縮池上清液、砂濾池反沖洗水回調節池進一步處理。

    2． 主要構筑物和設備

    2.1調節池。

    為了適應漂染廢水水質、水量的變化，保證生化處理設施的正常運行，設置了調節池，其水力停留時間為5h，尺寸為25.0m×15.0m×4.0m。為了防止調節池內沉淀物積累及因缺氧產生異味，配1臺風機進行曝氣。

    2.2混凝沉淀池。

    由于原水的色度及懸浮物變化較大，含量較高，為減輕后續生化處理的負荷，先進行投藥混凝沉淀，混凝劑為聚合氯化鋁(PAC)。混凝沉淀池2座，每座容積為750耐，配套加藥裝置2套，進水泵2臺，Q=190m3/h。設計采用懸浮澄清池，使攪拌、絮凝和沉淀在一個池中進行。該澄清池能將已生成的絮體回流，可減少混凝劑的投量，縮短形成絮體的時間。

    2.3CASS池。

    CASS池是處理系統的核心構筑物，分為2座，每座有效容積為1257m3，尺寸為25.4m×9.0m×5.5m，每池分為3部分：生物選擇區，占反應器容積的5%；預反應區，占反應器容積的10%；主反應區，占反應器容積的85%，CASS池運行周期為6h，曝氣3.5h、沉淀1.5h、排水1h。排水采用自動灌水器，每個CASS池配套1臺洋水器，排水量為800m3/h。采用曝氣鼓風機，微孔曝氣器共850個(效率為20%)。CASS池獨特的運行方式通過可編程控制器控制，當進水水質變化時可適當調整運行程序，從而在滿足回用標準的前提下降低能耗。

    2.4集水池1。

    LASS池出水進入集水池1，容積為900m3，水力停留時間為2.5h。

    2.5澄清池。

    澄清池2座，每座容積為750m3，進水采用清水泵，配套加藥裝置2套，選用高分子混凝劑PAM以提高固液分離效果。

    2.6砂濾池。

    砂濾池1座，對出水進行深度處理后回用。砂濾池尺寸為8.5m×4.1m×4.8m，采用雙層濾料，上層為無煙煤，厚度為300mm，下層為石英砂，厚度為400mm，濾速為10m/h，平均沖洗強度為15I/（8·m2）m，沖洗歷時5min。

    2.7集水池2。

儲存出水以備回用，有效容積為800m3。

    2.8污泥處理。污泥進人污泥濃縮池，濃縮后泵人帶式壓濾機進行脫水干化。壓濾水、沖洗水回污泥濃縮池，濃縮池上清液、砂濾池反沖洗水回調節池，干泥外運處置。

    3．經濟效益分析

    (1)土建設施的改造和新建投資約為140萬元，設備材料、安裝調試及其他投資為150萬元，總投資約為290萬元。(2)運行成本主要包括藥劑費、電費及人工費:藥劑費主要是絮凝劑，費用為0.05元/m3；耗電量為1797（KW·h）/d，電價為0.78元/（KW·h），電費為0.28元/m3；人工費為0.021元/m3。計算可得廢水處理成本為0.30元/m3。(3)工藝改進后85%的處理出水可以回用于漂洗工序，處理成本與自來水價格(2.20元/m3)相比較低，每年約回收經濟效益：（2.20-0.30）×6000×300×85%=290.7萬元。

    4． 結語

    漂染廢水具有有機物含量高、色度較大的特點，因此在生化處理工藝前采用混凝沉淀處理，既可減輕生化處理的負荷，色度也大大降低。主體設計采用CASS工藝，具有處理效率高、投資成本低等特點。實際運行結果表明，采用混凝沉淀/CASS/砂濾工藝處理漂染廢水效果良好，對COD、BOD5的去除率分別為94%和93.5%，處理出水能夠滿足回用要求。工程運行1年多來，處理效果穩定，出水部分回用為企業節約了成本，創造了顯著的經濟效益和環境效益。